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在任何一种产品的生产过程中,都存在着一些质量问题,影响产品质量的因素很多,很复杂,主要有:原材料质量差,加工设备精度不够,或加工工艺安排不当等,但另一方面又很重要的是人为因素。生产胶合板的时候也是如此,但如果出现质量问题,就应该找出原因,加以解决。以下胶合板厂家介绍胶合板单板拼接中存在的质量问题及解决办法。
一是拼装的胶合板单板端部不齐。
出现原因:拼缝操作不当,在纵向有胶拼机进料时两边的单板端头未对齐,或胶合板单板端边不成矩形。
对策:加强操作者的责任心,提高操作者的技术水平;单板在齐边时要有基准,不能剪成平行四边形。
拼缝太紧或太松的部位。
胶合板厂家出现原因:拼缝机的进料挤压辊调整不当。
解决办法:在拼缝机台面下调整一对锥形挤压辊,使其适应。
胶带的粘接不够牢固。
出现原因:纸带润湿不足,加热辊温度过高或过低,上轧棒压差不足。
对策:充分浸湿纸带,检查加热辊,增加上压棒压紧力。
四、拼接的单板色或光洁度不一致。
出现的原因:配板工人在配板时选料不当,没有做到“原木搭配”;拼板作业时两块单板正反面不一致,松散面和紧面搞反。
对策:提高操作工的技术水平,加强技术培训,增强操作工的责任感。
随着适于做表板的原木不断减少,绝大多数胶合板厂家为提高表板的出材率,均对表板进行胶拼加工。表板胶拼质量关系到以后的坯料操作及合板质量,在胶拼过程中遇到上述问题,须及时发现并加以解决。
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