胶合板厂家讲解胶合板单板拼接中存在的问题

　　在任何一种产品的生产过程中，都存在着一些质量问题，影响产品质量的因素很多，很复杂，主要有：原材料质量差，加工设备精度不够，或加工工艺安排不当等，但另一方面又很重要的是人为因素。生产胶合板的时候也是如此，但如果出现质量问题，就应该找出原因，加以解决。以下胶合板厂家介绍胶合板单板拼接中存在的质量问题及解决办法。

　　一是拼装的胶合板单板端部不齐。

　　出现原因：拼缝操作不当，在纵向有胶拼机进料时两边的单板端头未对齐，或胶合板单板端边不成矩形。

　　对策：加强操作者的责任心，提高操作者的技术水平;单板在齐边时要有基准，不能剪成平行四边形。

　　拼缝太紧或太松的部位。

　　胶合板厂家出现原因：拼缝机的进料挤压辊调整不当。

　　解决办法：在拼缝机台面下调整一对锥形挤压辊，使其适应。

　　胶带的粘接不够牢固。

　　出现原因：纸带润湿不足，加热辊温度过高或过低，上轧棒压差不足。

　　对策：充分浸湿纸带，检查加热辊，增加上压棒压紧力。

　　四、拼接的单板色或光洁度不一致。

　　出现的原因：配板工人在配板时选料不当，没有做到“原木搭配”;拼板作业时两块单板正反面不一致，松散面和紧面搞反。

　　对策：提高操作工的技术水平，加强技术培训，增强操作工的责任感。

　　随着适于做表板的原木不断减少，绝大多数胶合板厂家为提高表板的出材率，均对表板进行胶拼加工。表板胶拼质量关系到以后的坯料操作及合板质量，在胶拼过程中遇到上述问题，须及时发现并加以解决。